白云区某厂有一台开山空压机，型号为：BMVF55，该设备已经连续运行多年，近期出现压力不足，排气温度高，
部分管路接头渗油等问题，不仅影响生产效率，也存在安全隐患，于是我司技术经过综合评估，决定对该空压机进行
保养，并且对老化内部管道进行更换。
一、现场诊断
我司技术人员对空压机系统进行全面排查，发现：
1.油管老化渗漏：高压油管表面出现轻微裂纹和局部渗油痕迹；
2，冷却效率下降：油冷却器内部铜管堵塞，冷却效果不佳；
3，管路泄漏：从设备到用气车间的供气管道存在漏气点；
4，滤芯及核心部件损耗：空气滤清器积尘严重，油滤、油分滤芯超出使用寿命，影响压缩空气质量及主机润滑效
果。
二、作业过程
1，深度保养：
更换三滤及润滑油：更换空气滤芯、油过滤器、油气分离滤芯，排空旧润滑油并加注原厂规格新油；
清洗油冷却器：拆卸冷却器，疏通堵塞铜管，清理管路内部杂质；
回油管路检查：检查并疏通回油管组件。
2、内部管道更换
选管：选用原厂配套高压耐油橡胶管及配套接头；
施工：排放旧油，拆卸旧管路，清洁接口螺纹及接触面，安装新管；
供气排查：对车间供气管道进行分段检查，对漏气点进行修复或更换。
3，调试和验收
完成保养及管道更换后，重启空压机，核对参数信息，并检查管道是否漏气等问题。
三、成效
1，运行参数恢复正常：油温和排气温度降至正常范围，排气压力稳定；
2，消除安全隐患：老化油管及漏气管路更换后，漏油、爆管及漏气风险消除；
3，提升供气可靠性：保养后的设备运行效率提高，有效保障了生产线用气需求。
管道老化不是小事，除了正常的空压机保养以外，一旦发现管道有漏气现象，要及时处理。
