一、客户情况
黔西南某化学厂为精细化工生产企业，原有压缩空气系统未配置稳压储气罐，长期存在三大生产痛点：
1，用气负荷波动大，空压机频繁加卸载，电费损耗高、主机磨损快；
2，末端气压忽高忽低，气动阀门、喷涂、搅拌设备运行不稳定，产品次品率偏高；
3，无缓冲储气量，空压机短时故障即全线停产，生产连续性无保障；
经综合评估，该厂决定新增一台储气罐，配套管路改造，以稳定供气系统、降低能耗。
二、安装过程
1，基础土建加固
浇筑专用承重混凝土独立基础，做地面防腐防渗层；基础划线定位，预留地脚螺栓孔，确保基础承载力
达标，杜绝后期沉降倾斜。
2，设备吊装就位找平
专业吊车吊装储气罐，离地试吊检查吊具稳定性；
3，管路焊接
管道连接方面，采用无缝钢管+法兰连接方式，进出气管道分别安装截止阀、安全阀、排污阀和压力表，
确保系统功能完整。
4，安装完成后进行系统整体调试：
气密性试验：向储气罐充压至设计压力的1.15倍，保压24小时，所有法兰接口和焊缝无泄漏。
联动测试：将储气罐接入原有供气管网，模拟不同用气负荷工况，验证压力稳定性。
安全附件校验：安全阀经当地特检院校验并铅封，压力表检定合格。
三、最终效果
1.,，稳定供气保障
储气罐投用后，管网压力波动范围从原来的±0.15MPa缩小至±0.03MPa，仪表气源稳定性显著提升，
下游精密阀门动作故障率下降90%以上。
2，节能降耗
空压机加卸载频率的大幅降低直接带来电能节约。
