约克YGWE（230-356TR）高效系列水冷螺杆式冷水机组
一、机组主要特点
YEWS高效水冷螺杆式冷水机组自推出以来，一直不断创新以满足不断变化的市场和客户需求。YGWE，作为全新一代YEWS，采用新一代高效GT压缩机平台，传承YEWS可靠的设计和制造经验，帮助客户实现节能环保，成就绿色建筑。
创新：
YEWS历经十五年创新迭代
2003 – YEWS首次推出
2006 – 采用环保冷媒和新一代YFS压缩机
2010 – 推出高效混合降膜式蒸发器
2014 – 采用Tandem设计拓展冷量应用范围
2018 – 推出全新YGWE，采用新一代GT压缩机平台
高效：
·节能产品，效率超过中国二级能效，满足绿建要求
·优化电机和流道设计，提高压缩机效率
·专利设计的混合降膜蒸发器，换热效率更优
·先进油系统设计确保机组高效稳定
可靠：
·压缩机创新转子型线设计，运转更稳定
·运行范围广，应对各种严苛工况和应用需求
·专利压缩机消声设计，减小振动噪音
·通过严格验证，现场运行更加可靠
环保：
·R134a环保冷媒，充注量少，保护大气环境
·能耗低，降低碳排放，成就绿色建筑
二、机组说明
概述
机组使用R134a冷媒，冷量范围230至356冷吨。水侧设计的工作压力为1.0兆帕，压缩机的电源为380伏特3相50赫兹，机组应遵照国标标准制造。
每台机组由工厂组装，包括半封闭式压缩机，润滑系统，蒸发器，冷凝器，制冷剂系统，启动柜，控制中心，水流开关，保温材料以及整装机组内所有的接管及敷线。机组在出厂前应喷涂油漆完毕。机组经压力测试，抽真空并充注冷媒和润滑油，连通水管路后进行试运转。机组首次充注所需要的冷媒和润滑油须由工厂提供，在工厂时充注完毕。
机组的设计，生产和测试遵照质量保证体系ISO9001:2000. 机组必须满足GB19577（中国能源效率等级最低COP要求）和通过AHRI550/590标准认证。
压缩机
压缩机选用新一代半封闭双螺杆式压缩机，高效可靠。压缩机采用模块化紧凑设计，拆装简单，配置灵活，维修方便。最高设计压力为2.1兆帕，最高转速为2950RPM。
压缩机采用滑阀调节进行容量控制，在100%-25%负荷内进行无级调节，兼顾满载和部分负荷的性能。滑阀由系统压差来驱动，通过控制中心由外部电磁阀控制。滑阀上采用了专利消声结构可显著降低压缩机排气脉动和噪声。
压缩机采用铸铁壳体，壳体经过有限元分析优化并100%通过压力测试，坚固稳定。螺杆转子为锻钢材质，高效率的型线经过精密加工，极大降低了内部泄漏。
轴承为SKF或FAG全抗磨滚动轴承，磨损低，寿命长。圆柱滚子轴承受径向载荷，角接触球轴承受轴向载荷。高精度轴承设计保证了压缩机的精确定位。先进的压差回油系统可保证随时向轴承供油，无需油泵。
电机为两极，三相异步感应电机，通过吸气冷却，应用范围宽广。电机设计经过特别优化进一步提高效率，同时内部埋置PTC热敏电阻可有效监控电机温度提供保护。
润滑系统
系统随时为压缩机提供充足的润滑油。在机组运行时，利用系统正压差输送润滑油。
弹筒式油加热器（逻辑控制）可有效地将制冷剂从油中分离(机组待机状态下使用)。在每台压缩机对应的供油系统中还配置一个精密油过滤器。引射器自动回油系统将留在蒸发器中的润滑油收回，使之流回压缩机，确保蒸发器的高效换热。润滑油经过冷凝器内置油分离器进行分离，油分离器设计无任何运动部件，在冷媒进入热交换器前保证了有效的油分离。油槽底部配有光电式油位开关，确保压缩机有持续供油。
蒸发器
蒸发器采用混合降膜式设计，此设计包含了满液式和降膜式平衡技术，以优化效率，降低冷媒充注量，并保持可靠的控制。独特设计的冷媒分配器保证了冷媒在整个壳体长度上的均匀分流，以产生最佳的换热效率。为了防止液态冷媒进入压缩机，混合降膜式蒸发器围绕降膜区域的侧边和上部装有一吸气挡板。制冷剂侧设计工作压力为1.9兆帕，根据设计要求，测试将按国标规范进行。壳体将由碳钢板卷焊而成或者碳钢管制作，碳钢管板经钻孔、扩孔接管，中间的管子支撑架间距不大于1.0米。传热管为内外壁强化传热的高效管，但在中间支撑板接触处是外部光滑的光管，保证了在支撑板处最大的管壁厚度，增强可靠性。每根传热管在管板处胀管，以免泄漏；每根管子可以单独更换。管内流速不超过3.66米/秒。液位镜将位于壳体的侧面以帮助确定合适的冷媒充注量。蒸发器装有两个安全阀，以满足中国国家安全标准GB25131的要求。
可拆卸式水室，方便管路清洗和更换。每个水室都有带有塞子的排水和放空管。
冷凝器
壳管式冷凝器，冷媒侧设计的工作压力为1.9兆帕，根据设计要求，测试将按国标规范进行。壳体由碳钢板卷焊而成或者由碳钢管制作，碳钢管板经钻孔、扩孔接管，中间的管子支撑架间距不大于1.0米。管子应为内外壁强化传热的高效管，但在中间支撑板接触处是外部光滑的光管，保证在支撑板处最大的管壁厚度，增强可靠性。每根传热管在管板处胀管，以免泄漏；每根管子可以单独更换。管内流速不超过3.66米/秒。冷凝器装有两个安全阀，以满足中国国家安全标准GB25131的要求。
可拆卸式水室，方便管路清洗和更换。每个水室都有带有塞子的排水和放空管。
制冷剂系统
孔板设计的节流机构可根据不同的机组运行工况，调整流入蒸发器的冷媒量。冷凝器在检修时可储存整个系统的制冷剂量（当选配制冷剂隔离阀时）。维修阀可方便地将制冷剂从系统中排出。机组装有吸入滤网，可在维护和检修时防止外部碎屑进入压缩机电机腔。由制冷剂吸气冷却的电机必须用过滤器或滤网保护，以保护电机并延长其使用寿命。
启动柜
机载星三角启动柜，电机和启动柜间在现场无需任何接线。
控制中心
独立的微处理器控制中心对冷水机组进行控制，为机组提供运行控制和对传感器、执行器、继电器及开关的监测。
显示屏显示了冷水机组主要部件的情况，并详尽地给出了所有运行信息和系统参数。数据有公制和英制两种选择，中英文两种语言显示供选。复杂的程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。
机组控制中心可提供以下信息：
1、机组运行信息，包括：
a. 冷冻水出/回水温度
b. 冷却水出/回水温度
c. 蒸发器和冷凝器饱和温度
d. 压缩机油压
e. 电机电流百分比
f. 压缩机排气温度
g. 运行时数
h. 启动次数
2、通过通用数字键盘对设定值进行数字编程，包括：
a. 冷冻水出水温度
b. 电机电流百分比限定值
c. 设置机组启停时间
3、机组状态信息，包括：
a. 系统开/关
b. 系统预热
c. 失败-禁止启动
4、紧急停机信息通过显示屏和状态栏显示，包括系统状态，系统详细信息，日期，时间，关机的原因以及所需的重启方式。紧急停机信息包括：
a. 蒸发器—压力过低
b. 蒸发器—冷冻水温度传感器
c. 冷凝器—冷却水温度传感器
d. 排气—排气压力过高
e. 排气—排气温度过高
f. 润滑油—供油压差过低
g. 润滑油—油过滤器堵塞
h. 润滑油—油位开关断开
i. 电机—电机保护
5、正常起停机信息通过显示屏和状态栏显示，包括系统状态，系统详细信息，日期，时间，关机的原因以及所需的重启方式。正常起停机信息包括：
a. 系统启停—触点断开
b. 控制面板—断电
c. 冷冻水出水—温度过低
d. 蒸发器—水流开关断开
e. 冷凝器—水流开关断开
f. 冷却水出水—温度过高
g. 控制面板—时间表
6、安全访问密码可以防止未经授权改变设定值，允许就地控制冷水机组。安全访问通过密码来识别，它被定义成3类不同的用户访问级别：查看、操作和检修。
7、运行程序保存在永久性存储器(EPROM)中，避免了因交流电源断电/电池用完而要对冷水机组重新编程。程序设定值保存在RTC存储器中，其备用锂电池至少有3年的寿命。
8、通过标准的RS485接口，微处理器可以直接与网络连接，使用标准的Modbus通讯协议，达到远程控制。
9、具有与楼宇自动化系统接口的功能：
a. 远程启停冷水机组
b. 远程调节冷冻水温度
c. 远程选择运行模式
