1.设备升级
更换高效空压机：采用永磁变频螺杆机、两级压缩或离心式空压机，能效比传统工频机高10%~30%。
淘汰老旧设备：老式活塞机或低效螺杆机能耗高，替换为新型节能机型。
2.变频改造
加装变频器：对工频空压机进行变频改造，根据用气需求自动调节转速，避免卸载浪费（节能20%~40%）。
永磁同步电机：相比异步电机，效率更高，尤其适合频繁变负载工况。
3.余热回收
将空压机运行时产生的热能（约占输入功率的80%）回收用于采暖、工艺加热或锅炉补水预热，综合节能率可达5%~15%。
4.系统优化
管网优化：减少管道弯头、泄漏点，降低压力损失（每降低1bar压差，节能约7%）。
储气罐扩容：增加缓冲容积，平衡用气波动，减少空压机频繁启停。
5.智能控制
集中联控：多台空压机联网，根据用气需求智能启停和负载分配，避免“大马拉小车”。
压力带调整：合理设定压力上下限（如0.6~0.7MPa），避免过高压力导致能耗增加。
6.泄漏治理
定期检测并修复管道、接头、阀门等处的泄漏（工厂平均泄漏率20%~30%，修复后可节能5%~10%）。
二、节能潜力与投资回报
1.典型节电率：20%~50%（视原有系统效率而定）。
2.投资回收期：通常1~3年（取决于改造规模和电价）。
3.政策支持：部分地区提供节能补贴或税收优惠（需查询当地政策）。
