一、项目背景
遵义某化工厂有一台离心式冷水机组，已经运行多年了，最近发现其制冷量明显不足，能耗上升，且多次出现冷媒压力异常下降，
严重影响生产运行。
二、寻找问题
停机并抽空冷媒后发现，对部分铜管进行抽出发现，其内壁存在不同程度的腐蚀，并且有些地方已经生锈，甚至出现裂纹的情况。
出现此问题的铜管并不在少数，在加上距离上次更换铜管的时间也有点长了，因此对冷凝器和蒸发器的全部换热铜管进行整体更换。
三、更换过程
1，准备工作：选用原厂件的铜管，需要更换的铜管数量达百条，需要的时间比较长，预估5天左右，协调厂家停机时间。
2，拉警示线：对机组进行断电，排空冷却水，回收全部冷媒，对冷水机组的端盖隔板进行拆卸；
3，拆旧管：使用专业拉拔器将旧铜管逐一拔出，这个动作要小心，避免损伤管板，并对旧管进行收集起来；
4，清洁：旧管拆除后，用高压水枪和专用清洗剂将管板清洗干净；
5，新管安装与胀接：将新铜管精确切割至所需长度，并逐一插入管板孔。使用液压控制的自动胀管器，对铜管两端进行精准胀接，
确保其与管板紧密结合，
四、测试
更换完成后，分别对冷凝器和蒸发器的水侧进行水压试验，认无泄漏。。所有测试合格后，安装回水室隔板和端盖，更换全部密封圈。
五、效果
机组重新开机后，制冷量达到额定值的102%，能效提升了9%左右，预计每年可节约电费约11万元。
此类工作涉及到专业的仪器和工具，因此企业在操作时，如果公司没有专业的维修技术人员，尽量找专业的冷水机组售后团队避免，避
免损坏机器主体。
